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蒸汽锅炉煮炉的方法

网址:www.adore-japan.com      更新时间:2017-01-16 09:36    浏览次数::124次

  一、蒸汽锅炉为什么要煮炉?

  蒸汽锅炉在安装过程中,或在大修改造换管、修理过程中,锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染,会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热;油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此,为了保证锅炉的汽、水品质,防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全,经济的运行,在锅炉正式投入运行前,必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。

  煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后,锅炉给水只能是经过水处理的软化水,并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。

  二、煮炉前的准备工作

  1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。

  2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。

  3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态。

  4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。

  5、煮炉由运行人员操作。

  三、正式开始煮炉

  1、开启给水路,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水。

  2、只保留一只就地双色水位计,关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。

  3、打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门。

  4、开启给水路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上+130mm处停止上水,关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。

  5、 开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29~0.39MPa时,开启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲洗。

  6、缓慢升压至0.4MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查。

  7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24~36小时,煮炉期间按汽包额定蒸发量的5~10%对空排汽。

  8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏。要求水位保持在+30~+60mm之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。

  9、将压力缓慢升至0.6MPa时,控制水位在+60mm以下,保持压力8~12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启汽包的的所有排污门,利用给水路门控制汽包进水量,采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到规定的范围内(一般≤18mmol/l)时,可停止换水,结束煮炉并作好记录。

  10、将炉水放净,开启连续排污门,利用给水路门冲洗汽包。

  11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。汽包、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑。

  12、 随时填写煮炉记录。
 



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