小型锅炉低氮改造技术方案
网址：www.adore-japan.com 更新时间：2017-02-23 10:23 浏览次数：：55次
为响应国家“节能减排”号召，进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度，国家大力提倡锅炉低氮改造，并给出相应的补贴政策。今天就为大家分享一下小型锅炉低氮改造技术方案：
1、改造煤质要求：一般情况下要求Var>18%，Aar<35%。NOx排放浓度<300mg/m3。如果煤质较差需具体分析。
2、具体改造方案：
(1)增加燃尽风。为了实现炉膛空气深度分级燃烧，预留出较大的燃尽空间及还原空间。在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口(可上下摆动，采用高位燃尽风布置方式，保证足够的还原高度)。燃尽风管道上设有插板门。燃尽风喷嘴设有密封装置。燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。
(2)取消三次风。三次风喷口取消，原来三次风管道加装分离器，经过浓淡分离后的风，浓侧加入到上二次风，淡侧充当燃尽风。将三次风引入到二次风中，可以减少原主燃烧器区域二次风量，同时，可以把三次风中的一部分煤粉提前(与原来的高位布置相比)送入炉膛中，因为位置降低，也就相当于延长了三次风中煤粉在炉内的燃烧时间，有利于降低锅炉飞灰可燃物的含量。
(3)二次风喷口改造。通过对炉内二次风切圆的调整具体方案如图1所示，在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中心区与近壁区分布。可以保证壁面有足够的氧气存在，防止结渣及高温腐蚀，又不改变主射流方向，是我公司独特的专有技术，已在多台锅炉上成功使用。这种燃烧方式能够提高一次风煤粉气流在炉内的穿透能力，并使其远离下方水冷壁，减轻炉内的结渣、高温腐蚀和积灰。此外由于一二次风切圆方向相反，煤粉与空气的混合过程推迟，从而降低了NOx的排放量。同时二次风正切布置，使一次风气流逆向冲进上游来的高温空气，使煤粉在此区域内迟滞浓缩，缺氧的前提下，提早析出挥发份着火燃烧，对稳燃及燃尽相当有利。
(4)微油点火改造。对于小型锅炉，将原锅炉最下层2只燃烧器更换为具有微油点火功能的低NOX燃烧器，该燃烧器的一次风部分采用合理的煤粉分离、浓缩、均流和稳燃装置，能够使煤粉快速着火、燃烧。改造后在锅炉启动时可以不用投大油枪，为电厂节约大量燃油。
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