分析大气式锅炉腐蚀情况

网址：www.adore-japan.com      更新时间：2017-02-20 10:53    浏览次数：：97次

　　根据炉胆及烟管形貌特征及腐蚀产物，可判断二台大气式锅炉炉胆及烟管的腐蚀为氧腐蚀。现场金相检验结果表明二台大气式锅炉炉胆母材及焊缝显微组织尚属正常;从腐蚀部位看，二台大气式锅炉的氧腐蚀不仅发生在炉胆的母材上，而且还发生在焊缝上，表明该腐蚀与材质无关。氧腐蚀原因有二：

　　一是大气式锅炉给水未经除氧，引起氧腐蚀。大气式锅炉给水从未进行除氧工作，从而使给水中的溶解氧带入锅炉内，引起以电化学方式进行的氧腐蚀，铁和氧形成两个电极，铁的电极电位总是比氧的电极电位低。

　　二是非连续使用加剧氧腐蚀。因停炉非常频繁，停炉期间未采用任何保护措施，从而使含有氧和潮湿的大气进入锅内，使炉胆及烟管金属发生氧腐蚀。

　　腐蚀情况

　　在大气式锅炉炉胆水侧均存在大小及深度不一的圆形腐蚀斑点及腐蚀凹坑。最大尺寸分别为∮35X3mm和∮25X3mm，最小尺寸均为∮5X0.5mm。此外，在二台大气式锅炉炉胆水侧均存在大小不等的腐蚀鼓包，鼓包大小为2-35mm，鼓包表面呈红褐色，其内有黑色粉末状物，用手剥去鼓包，在炉胆水侧表面形成一腐蚀坑，坑内堆着腐蚀产物，腐蚀产物越多，蚀坑越深。在锅炉烟管水侧均存在圆形腐蚀斑点及腐蚀凹坑，形貌基本相同，凹坑最大尺寸分别为10X0.5mm和5X0.5mm，在烟管水侧面还可见大量的腐蚀鼓包，剥去鼓包在烟管上留下一腐蚀斑点，由此表明烟管腐蚀程度远没有炉胆严重。从整个炉胆及烟管上看，在高热负荷区腐蚀程度严重，另外，腐蚀凹坑不仅分布在炉胆母材上，而且遍布在焊缝热影响区上。

　　金相检验及腐蚀产物分析

　　在二台大气式锅炉炉胆上共取7处作现场金相检验，7处都有腐蚀凹坑。第1处离前管板约350mm处的焊缝热影响区及母材上;第2处离前管板约650mm的母材上;第3处离前管板约1000mm的母材上。在另一台炉胆上，第1处离前管板约1200mm处的焊缝热影响区及母材上;第2处离前管板约1250mm的母材上;第3处离前管板约1600mm的母材上;第4处离前管板约1900mm的母材上。分别在上述7处打磨、抛光，4%硝酸酒精溶液侵蚀，再制取金相复型，在金相显微镜上观察及拍摄金相照片。其检验结果:母材的显微组织均为正常的铁素体+珠光体，铁素体晶粒度为7～8级，焊缝组织为先共分析铁素体及铁素体加珠光体，热影响区为魏氏组织。用X射线物相分析腐蚀产物时，其主要物相为Fe3O4，其次为Fe2O3及FeO。

　　应该采取的措施。

　　1.在停炉期间做好停炉保养。

　　2.彻底清除大气式锅炉原件壁上的腐蚀产物防止铁垢下发生碱副腐蚀。

　　3.做好给水除氧工作，提高给水品质。

　　4.加强锅炉排污，保证锅炉的pH值在10～12。

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