锅炉的质量好坏直接与焊接工艺有关，北京中创机电据调查统计显示，锅炉在运行过程中由于锅炉管件焊接接头质量不好，会造成有30%～40%的管件损坏，影响锅炉的运行安全。而在锅炉焊接中最常出现的问题就是气孔。

气孔的形成不仅使焊缝不能密实，还减低了金属材料的冲击韧性和弯曲等性能，从导致锅炉破坏。那么锅炉焊接中气孔是如何产生的呢？实际上气孔是由于熔池中液态金属气体在冷却过程中来不及析出而形成。气孔的产生有以下几方面的原因：（1）由于焊接人员的操作不当。如填充金属过多、焊条角度不对等导致气孔的产生。（2）由于焊接工艺及参数选择不当。如选择的工艺不当使得熔池温度降低、其存在时间过短，导致已有熔池中的气体不能及时析出而导致气孔存在。（3）焊接坡口、焊条或焊剂受潮或未按要求进行烘干，或有油、锈等污物，在焊接过程中，其含有的水分会分解出氢气，而该气体在焊件冷却前未能充分的析出，从而形成气孔。

对于以上锅炉产生气孔产生的原因，可以采取以下措施减少气孔：（1）焊条或焊剂在使用前应按照规定烘干，适温后放于焊条专用保温筒，长期保持干燥，并随用随取。（2）采用氩弧焊焊接规格较大规格的管道时，因水冷焊矩存在故障容易出现气孔。（3）氩弧焊时，出现蜂窝状气孔时，需立即停焊，并用砂轮机打磨。（4）仔细清理坡口表面内外两侧焊接范围内的污物，施焊时，再用丙酮擦拭干净。（5）宜采用流量适中的高纯度（大于99.99%）的氩气，同时，施焊前应注意喷嘴内壁是否清洁。（6）可通过增大引弧电流，增大母材热输入，使熔池冷却速度减慢，同时，沿接头稍远处起弧，如此可使施焊中存在的气体有较长的时间析出。

以上就是北京中创机电对锅炉焊接中减少气孔出现给予的对策和方法，更多锅炉资讯及锅炉技术问题可以向我们咨询。