锅炉的质量好坏直接与焊接工艺有关，北京中创机电据调查统计显示，锅炉在运行过程中由于锅炉管件焊接接头质量不好，会对锅炉的运行产生较大影响。而在锅炉焊接中最常出现的问题就是裂纹。
　　针对裂纹数量较多的母材或焊丝，锅炉焊接中常见的裂缝可以分为：冷裂纹和热裂纹。锅炉焊接中产生裂缝的主要原因及相应对策如下：

1、焊接接头中母材含硫量高，硫在焊缝中易形成低熔共晶体。超量的碳使液态熔池严重偏析。尤其在收弧处杂质聚焦，在焊接接头拉应力作用下产生结晶裂纹。

2、焊接应力较大。焊接接头在焊接时存在着热应力、相变应力、约束应力。尤其是约束应力的存在，周围材料不能自由收缩，当该应力大于材料允许应力时，很容易产生裂缝

3、母材塑性储备低。金相显微镜观察发现，热影响区的粗品粒十分明显，这就会导致该部位塑性下降，以至于裂缝首先在粗晶区内扩展。

4、母材内含有较多夹杂物。已有试验研究表明，夹杂物的硬度要远高于母材的硬度。由于夹杂物表现出明显的脆性，因此，无论是主、次生裂缝的开展的方向均沿夹杂物边缘深入，进一步则使延迟裂缝能延伸至母材深处。

5、母材化学成分与标准相比，其含碳量和含磷量分别达到最大值和超过标准规定，均会使母材冷脆性增加。