循环流化床锅炉在干式除渣的输送过程中，经常会发生粉尘的扬析现象，如不能采取可靠的除尘措施，将会严重影响锅炉间的现场环境卫生，并威胁运行人员的身体健康。所以，对循环流化床锅炉进行除渣系统除尘改造很有必要。

　　首先我们对循环流化床锅炉运行现场灰尘产生的原因分析，一般主要由以下几点。

　　1、空气流动夹带灰尘。对于开式布置的输送机来说，灰渣直接与室内空气接触，占很大份额的细灰会由于空气的流动作用被夹带至输送带周围的空气中，造成0米层现场的空气污染，并且由于锅炉间7米层鼓风机室内吸风口的吸风作用，空气会向上部流动，造成了7米层的空气污染，这种情况在冬季室内封闭的状态表现较为突出。0米层空气流动产生的主要原因有：（1）由于灰渣温度偏高（800C左右），与室内温度的差值较大，温差作用（热压作用）产生了空气的自然流动；（2）输送带的连续运行，带动了周围空气的流动。在除渣二级带提升段这种作用比较明显；（3）夏季为了通风及缓解室内外压差问题开启南北两侧大门，形成了空气的自然流动。

　　2、灰尘运动飘散至空气中。除渣系统输送机折转点（即除渣一、二级带机头落料点），细小的灰尘由于惯性作用会脱离输送带飘散至空气中，并且由于折转点落料斗没有可靠的密封，灰尘会连续不断的向空气中飘散，导致现场灰尘浓度升高。

　　我们从一家循环流化床锅炉使用单位的看到他们的除渣系统除尘装置是这样的：（1）在除渣一级带中部上方布置一台扁布袋除尘器（设备型号：LF-6W（L），过滤风量：3700m3/h），吸风口为多个（输送带上及0米层室内空间），目的是处理0米层除渣间弥漫的灰尘；（2）在除渣二级带尾部接近除渣一级带头部上方布置一台扁布袋除尘器（型号同上），吸风口为三个（输送带上、一级带机头上方、二级带中部上方），目的是处理除渣一级带机头粉尘及除渣二级带粉尘。

据仔细了解，这两台循环流化床锅炉的除尘装置存在以下5个问题：

1、由于两台扁布袋除尘器的吸尘口较多，实际运行所需过滤风量超过了设备的额定值，致使吸尘能力不足，达不到预期效果。

2、 除渣系统二级带头部落料点没有吸尘设备及卫生清理用水管道，现场漏灰量严重，并且无法清理。

3、除尘器设备本身存在一些问题。如自动控制方面出现问题，没有及时发现，使设备中某些零件磨损，除尘器无法正常工作，致使现场漏灰量增加。

4、除渣系统一级带中部上方扁布袋除尘器由于增设了较多室内空间吸尘口，而且吸尘管道距离较长，当除尘器吸尘时，由于输送带离吸风机较近，因此灰尘较容易吸入布袋，而距吸风机较远的室内吸尘管道口几乎不起作用或会吸入少量灰尘至吸尘口处停留，并不能继续通过吸尘管道被吸入布袋。此时当除尘器转变为自动振打时，灰尘反而会通过吸尘管道向室内弥漫，导致现场漏灰量明显增加。

5、扁布袋除尘器的自动振打周期和手动清灰周期与锅炉排渣量的多少是相互关联的。除尘器的自动振打时间越长，现场漏灰量越大（当布袋除尘器在滤尘转变为振打清灰后，内部气压将由微负逐步转变为正压）；在锅炉排渣量突然增加较多时，除尘器的布袋吸尘效果将在短时间内下降，由于没有改变清灰周期而及时清灰，致使除尘器失去作用，现场漏灰量增加。

那么针对上述循环流化床锅炉存在的问题采取怎样的改造措施呢？中创锅炉网小编认为必须对灰尘主要产生点进行可靠封闭，并且要保证扁布袋除尘器可靠运行，才能有效的解决现场环境问题。根据这一前提，可以对除尘装置进行了如下改造：（1）将原除渣一级带扁布袋除尘器及吸尘管道拆除，将拆除扁布袋除尘器移至大倾角除渣带头部，并将头部密封处理；（2）将大倾角除渣带用导料槽全部封闭，尾部扁布袋除尘器下移，吸尘管道拆除，加设至除尘一级带机头吸尘管。运行时将吸尘口1下部阀门关小，这样可以保证吸尘口2的吸尘能力。（3）根据锅炉排渣量的变化，及时调整清灰周期，并将自动振打时间尽量缩短。自动振打时间设置在1分钟以内，接近冬季逐渐缩短；人工清灰周期根据排渣量的多少相应的缩短或延长。（4）在除渣间安装了采暖系统，并在除渣二级带头部安装了工业水管道。