在工业发展中，锅炉的应用比较普遍，在工业发展中也发挥着重要的作用，所以锅炉的运行状况对工业发展有重要的影响。在锅炉运行期间发生漏风严重的影响了锅炉的正常运行，所以文章对于锅炉漏风的原因进行了分析，在安全经济性方面做出了探讨，并且提出了相应的建议。

　　锅炉在运行的过程中，会因为各种各样的原因而影响到运行的效率，锅炉漏风就是其中比较重要的影响因素。锅炉漏风也是机组在运行中比较常见的故障，对于锅炉运行的效率和安全经济性有严重的影响，所以要对锅炉漏风的原因进行分析，然后找出问题所在，并且针对原因制定出解决的措施。在工业发展中，少不了锅炉的应用，而锅炉的工作效率对工业发展有重要的影响，所以研究锅炉漏风原因并且提出相应建议具有重要的意义。

　　1 炉膛漏风

　　1.1 炉膛下部漏风

　　当外界冷空气由炉膛下部漏入时，炉内过量空气系数就会增大，烟气体积就会增加。由于冷空气的焓不大，致使理论燃烧温度随着漏风量越大而下降得越多。由于漏风炉内理论燃烧温度下降，炉内辐射吸热量减少，燃料着火时间推迟，火焰中心会上移，炉膛出口烟温随之提高。空气预热器是对流烟道最后的受热面，且它的出入口平均风温较高.以致排烟温度有较大的增加，再加上精风容积增大，这就引起了排烟热损失的上升，锅炉机组热效率下降。由于锅炉机组单位辐射吸热量的下降，在燃料消耗量不变的情况下，锅炉的蒸发量也将减小，同时漏风使烟气容积增大和炉膛出口烟温升高，这就引起了过热器温度升高，对过热器安全带来不利影响。由于漏风使烟速增加，而受热面的磨损同烟速的三次方成正比，这就大大加速了受热面的磨损，缩短了受热面的使用寿命，也威胁着锅炉的安全运行。大量的冷风漏人炉膛，特别是从炉膛下部漏人炉膛，还可能引起燃烧不稳，甚至发生炉膛灭火事故。

　　1.2 炉膛上部漏风

　　相对于炉膛下部漏风而言，在炉膛上部漏风，对于燃烧的理论温度不会有太大的影响，但是对于炉膛出口处的烟气容积却有所影响，烟气容积的增加会导致烟温的下降，由此在对流烟道中各个受热面的出口烟沮也会受到影响而下降，受热面的温度变化和炉膛的出口的距离有一定的影响，距离越近下降的越多，距离越远下降的越少，但是当到达排烟处时温度又恢复到了原来设计的数值，这种变化现象同样是由于烟气焓和空气内漏现象造成的。

　　因为炉膛上部漏风对于排烟的温度影响不是很大，所以说排烟的热损失量是和漏风量成正比的，由于漏风增加了排烟的热损失量，所以降低了锅炉的热效率；因为烟气流速的加快，对受热面造成了很大的影响，加速了磨损，使受热面的使用周期有所缩短；由于漏风的原因，迫使引风机增加运行负担，消耗大量的电能，在负荷过大时，会加剧引风机的功率消耗，从而影响到锅炉的运行效率；漏风还会恶化水膜式除尘器和电气除尘器的运行.如果漏风使炉膛出口烟温降低较多时，还可能导致过热蒸汽温度有所下降。

　　2 对流烟道漏风

　　炉膛出口以后的对流烟道漏风对锅炉热力工况的影响基本上与炉膛上部漏风情况类似。在某级受热面之前或该受热面区域的漏风，将对该级受热面以及以后受热面发生影响，而对漏风处以前的受热面不发生影响。漏风使漏风以后的各级受热面的出口烟温下降，离漏风较近的受热面烟温下降较多，较远的受热面烟温下降较少。对流烟道漏风同样使排烟热损失增加，但其增加量与对流烟道的漏风地点有关，一般离炉膛出口较近的漏风点对排烟热损失的影响较大，离炉膛出口较远的漏风点对排烟热损失影响较小，这是因为距排烟处较近的漏风会使排烟温度下降较多，而使排烟热损失增加较少的缘故。但是空气预热器离炉膛出口较远，漏入的空气温度较高，同样会使排烟热损失有较大的增加。在不计排烟温度影响的情况下，对流烟道的漏风引起的排烟热损失同样与漏风量成正比。

　　3 制粉系统漏风

　　3.1 磨煤机入口漏风，将使进入磨煤机的风量增大，磨煤机出口风温下降。由于通风量增加，煤粉变粗，通风电耗增大，以致制粉系统单位电耗增加；而磨煤机出口风温下降，将使制粉系统管壁温度和煤粉仓温度下降，可能发生结露，使煤粉结块、堆积，而发生煤粉自燃爆炸的危险和影响给粉的均匀性。此外还将使煤粉水分增加和一次风温降低，从而影响燃烧稳定性。

　　3.2 磨煤机出口漏风，同样也将使通风量增加，输送管道和煤粉仓温度下降，而带来的后果与磨煤机入口漏风相同。

　　3.3 粗粉分离器回粉管上的锁气器漏风，将破坏粗粉分离器的工作，使分离器的分离效率下降。

　　3.4 旋风分离器下的锁气器漏风，会破坏旋风分离器的工作，而使分离效果恶化，导致离开旋风分离器的气体中含粉量增加，增大了三次风的带粉量和再循环风的带粉量，前者使未完全燃烧损失增加，后者使煤粉重复研磨而变得更细，而使磨煤电耗增加。此外，还将使排粉机的磨损加剧。

　　4 减少锅炉漏风的建议

　　通过以上的分析可知锅炉漏风对锅炉的运行效率有很大的影响，同时因为漏风而增加了引风机的工作负荷，从而消耗了大量的电能，为了保证锅炉能够安全经济的运行，并且节约电能，在企业发展中具有重要的意义，所以要将锅炉漏风现象降到最低程度，尽量的使其不漏风，提高锅炉的运行效率，降低风机的消耗，主要建议如下：

　　4.1 在条件允许的情况下，应该在炉膛的出口以及各个受热面和烟气的出口处安装氧气表，以便对漏风情况进行检测，发现问题及时解决。如果条件不允许的话，至少也应该在炉膛出口、下级空气预热器和除尘器出口重要位置安装氧气表，以便及时掌握这些部位的漏风情况。

　　4.2 在锅炉的运行现场应该准备充足的堵漏材料，以便发现漏风能够及时的堵塞，减少损失。

　　4.3 要严密监视炉膛的负压状况，将其控制在规定的范围内，避免因为负压过大而造成炉膛以及对流烟道漏风。

　　4.4 在对锅炉进行漏风试验后应该做好记录工作，并且保证严密性，对于发现漏风的地方要及时的堵塞。应该将锅炉漏风作为车间运行中评价班组运行好坏的一项标准，降低漏风的几率。

　　结语

　　锅炉漏风严重的影响了锅炉的正常运转，降低了锅炉运行的效率，增加了风机的能耗并且耗费大量的电能。减少锅炉漏风对于锅炉安全经济的运行有重要的意义，可以节约大量的运行成本，提高运行效率。文中对于锅炉漏风的原因进行了分析，并且提出了解决的对策，为锅炉安全经济的运行提供了基础的保障。在不断的实践发展中，还会有更好的技术来保障锅炉的安全运行，为工业发展创造更加有利的条件。