锅炉煮炉方法和技术标准

网址：www.adore-japan.com      更新时间：2017-01-10 10:13    浏览次数：：178次

　　锅炉在新安装、移装或大修后，受热面内表面会存在铁锈、油渍或水垢，为了保证锅炉生产的蒸汽、水品质，防止锅炉加速腐蚀，必须进行煮炉。这种用加药的办法，清除锅炉内表面会存在铁锈、油渍或水垢的工作叫煮炉。本文主要介绍锅炉煮炉的方法、标准和注意事项。

　　(一)煮炉的加药量：

　　1、新锅炉从出厂至安装完毕，不足10个月，内部铁锈较薄或无锈：氢氧化钠2-3kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。

　　2、锅炉长期停用或新锅炉内铁锈较厚：氢氧化钠3-4kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。

　　3、移装或大修锅炉内部有较厚铁锈和水垢。氢氧化钠5-9kg/m3; 磷酸三钠5-6kg/m3。

　　4、煮炉时炉水中所加药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠可用无水碳酸钠代替，加药量为磷酸三钠的1.5倍，药品要稀释成浓度不大于20%的溶液。药品按100%的纯度计算。准备药品时，锅水量按最高水位时锅水容积的1.25-1.5倍进行计算。

　　5、煮炉时间一般为24-72h，此外还要看炉水碱度的变化。

　　6、煮炉完毕后要进行换水，并冲洗药品接触过的管道和阀门。打开所有人孔、手孔检查，当锅炉内表面无锈迹即为合格。

　　7、煮炉完成后，应进行水压实验。

　　8、加药方法：

　　先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅匀，配成浓度为20%的溶液，并除去杂质。加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配置好的溶液从锅炉上部加入锅内，也可采取锅内加药设备、碱液泵等办法往锅内加药。加药后，向锅炉内上水至最高水位。

　　(二)煮炉的方法

　　1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

　　2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

　　3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

　　4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

　　5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

　　6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

　　煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。

　　(三)煮炉的标准

　　当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

　　煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

　　检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。

　　(四)煮炉的注意事项

　　1、不允许将固体药品直接加入锅内，配置或往锅炉内加药品溶液时，操作人员应戴好防护用品。

　　2、有过热器的锅炉，应防止碱水进入过热器;

　　3、煮炉时的升火与升压工作应执行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定和操作顺序(如冲洗水位计、紧固人孔和手孔螺钉等)。

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