锅炉传热过程的节能措施介绍
网址：www.adore-japan.com 更新时间：2017-01-16 14:18 浏览次数：：188次
(1)要达到锅炉最佳火用效率，必须严格按锅炉的额定工况运行，如对于SHL7-130/80-A型锅炉，煤种要求类烟煤且按锅炉的额定进、出口水温、流量运转锅炉，方可充分发挥锅炉的燃烧效率。若所用煤种不匹配或低温大流量运行，必将使锅炉效率偏离很多。
(2)采用自振分层给煤燃烧装置。颗粒不一的混煤通过煤闸口落在炉排上时，由于重力相互压在一起，增大了煤层的密实度，加大了通风阻力，燃煤与空气的接触面积小，使得燃烧不完全，造成热损失和炉膛温度低;且煤屑很容易落在炉排的中部和煤层的底部，由于颗粒较小，易造成机械漏煤损失和形成火舌烧坏设备。为此，考虑加装自振分层给煤燃烧装置，当煤从煤斗落下时通过振动分离筛，使得颗粒度大的块煤紧靠炉排，位于煤层底部;中块煤在中层;面煤在最上层;这样有利于空气从炉排底部穿透煤层，促进空气与燃料混合，可提高炉膛温度近100和节煤近10%，提高燃烧效率10%。
(3)在确保空气与燃料良好混合的情况下，尽量减小过量空气系数。可采用氧化锆氧量计等烟气分析仪表与送风机构组成闭环自动控制系统实时监测，并通过执行机构调整送风量使燃烧工况达到最佳燃烧温度状态。
(4)采用节煤添加剂。它含有助燃剂、泰山锅炉阻垢剂和缓蚀剂等，在煤质欠佳时，可有效提高炉膛温度并保护炉体，提高燃烧效率近8%-15%。
(5)控制二次风的风量和风速。为使空气与可燃物充分混合，要二次风的风量占总风量的5%-12%，风速40-70m/s，要有穿透烟气的能力和深度。
(6)为提高空气初温和回水温度、提高燃烧温度、减少烟气和炉水的传热温差并减少排烟火用损失，采用高效的热管式省煤器和空气预热器或用不堵灰空预器代替管式空预器，预热供暖系统回水和入炉空气，降低排烟温度。预热后助燃空气温度比自然温度高出60，回水温度高出50，排烟温度降低100，提高锅炉效率20%-30%。
(7)改造炉拱。采用超厚层的抛物线前拱和低而长的曲线后拱，用混凝土浇注，可加强热辐射，提高炉膛温度，保证劣质煤及时着火，并使可燃气体和飞灰中的可燃物与着火区、燃尽区上部的过量空气在炉膛内充分混合，完全燃烧，可有效提高炉膛温度100，减少不完全燃烧损失15%。
(8)采用微机自动控制系统，以适应负荷变化，及时调整煤层厚度、炉排速度、鼓引风量使之相互匹配，确保锅炉各参数在优化状态下运行，充分发挥锅炉效率。
提高传热过程火用效率的技术节能措施：
(1)为减少炉体散热火乐清防爆空调用损失和提高炉体的蓄热性，以保持炉膛温度，采用新型保温隔热材料如硅酸铝陶瓷纤维代替耐火砖作炉衬，加强保温，消除漏风。
(2)适当提高烟气流速，横向冲刷错排管束，可增强对流换热，减少传热温差，并减小积灰厚度。
(3)采用化学清灰剂定时清灰比机械吹灰效果好，可有效改善传热面受热条件，增强传热。
(4)采用复方硅酸盐被膜水处理剂或含磷复方硅酸盐被膜水处理剂进行水质处理。传统的Na+软化设备，只能防垢，不能防蚀;而后者既可防垢，又可防蚀。
(5)对于高温供暖锅炉，将热力除氧改用真空除氧。
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