佛山所有铝型材企业将进行“煤改气”等清洁能源改造
网址：www.adore-japan.com 更新时间：2017-01-16 11:05 浏览次数：：76次
推行重点污染行业能源调整是广东省佛山市加强工业企业大气污染综合治理的一项重要措施。2014年以来，佛山采取“煤改气”等方式对铝型材行业进行清洁能源改造，实现节能减排。这项民心工程自实施以来，成效显著，特别是三水区率先在佛山市完成了铝型材行业改燃工作，获得了一片赞许。
对此，佛山市环保局表示，铝型材行业改燃工作仍将继续推行到底，2017年6月30日前，全市所有铝型材企业都将完成清洁能源全替代。
步入“无煤时代”，三水区铝型材企业全面完成天然气改造
乌黑的烟囱消失了，厂房内明亮整洁，车间里不见尘灰、没有气味，工人们也摘掉了多年常戴的口罩，昔日以燃煤熔铸产品的佛山市三水区凤铝铝业有限公司(以下简称凤铝铝业)，通过“煤改气”工程，步入了“无煤时代”。
曾被评为“中国建筑铝型材20强企业”第一名的凤铝铝业是一家专业从事铝型材研发、生产和销售的大型企业。为达到节能降耗的环境效益，从2013年年初开始，凤铝铝业便启动了天然气改造，并于2013年5月完成了厂区内电泳固化炉、喷涂固化炉所使用的液化石油气全部改为天然气。在公司内部完成天然气管网铺设工作后，2014年又开始对现有熔铸炉、均质炉、铝棒加热炉、时效炉等进行天然气改造。凤铝铝业战略策划部主管鲁炎卿透露：“公司于2015年5月底完成全部改燃工作，总体投资6000多万元。”
“虽然使用天然气后公司每生产一吨铝型材的成本要增加10元，实施‘煤改气’工程前期投入也比较大，但从长远来看，天然气还是划得来。”鲁炎卿说，天然气的火焰温度可达1300多度，远比烧煤高，火力也更集中，生产效率大大提升。“在产能保持不变的情况下，节省了人工，用人成本也相应减少了。”
“‘煤改气’后，公司员工受益匪浅。”鲁炎卿介绍说，使用天然气后，厂区的环境改善了，避免了对员工身体的危害，“煤改气”后实现自动化，员工的劳动强度也大大降低了。“炉前工是最有感触的，以前要一铲一铲地往炉里送煤，经常汗流浃背、满身煤灰，一天下来相当狼狈，如今一切都有了改观。”
事实上，凤铝铝业的天然气改造只是三水区环保部门推行重点污染行业能源调整的案例之一。为提升大气环境质量，有效落实和推进佛山市环保局下达的工作任务，早在2014年起，三水区便计划分两年完成全区所有铝型材企业的天然气改燃工作。
截至2015年6月底，三水区33家铝型材企业已全部完成熔铸炉和棒炉等燃烧装置改燃清洁能源工作。其中，28家企业已实现全厂改用天然气，1家关停，4家改用液化石油气或轻质柴油，全区共计共完成92台熔铸炉和343台棒炉改燃清洁能源。
“对重污染行业推行能源调整，有利于整个区域的空气质量实现长久性的根本改善。”佛山市环保局污染物总量控制科副科长王凯武表示，三水区铝型材企业全面完成天然气改造工作，每年可减少二氧化硫排放量1200多吨，颗粒物80多吨。
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