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嘉兴市某厂蒸汽锅炉过热器爆管事故

网址:www.adore-japan.com      更新时间:2017-01-06 11:50    浏览次数::26次

  一、事故原因

  2011年嘉兴市某厂新安装了1台型号为SHL20—2.45/400的双锅筒横置式链条蒸汽锅炉,该炉投产后半年内先后共有13根低温过热器管爆管,被迫停炉大修。

  二、爆管原因分析

  1、该蒸汽锅炉运行不到半年已有13根过热器管爆管,割管后对直管段及弯头处盐垢成分进行了分析,直管段盐垢主要为:Na2SO435.3%,Na3PO4 23.5%,Na2CO32 2.0%,弯头处盐垢成分主要为Na2PO436.6%,NaOH28.1%及Fe2O312.8%。过热器弯头处盐垢成分与煮炉期间炉水成分一致,可见该炉低温过热器管爆管的主要原因,是煮炉时大量碱液进入了过热器中,使其管内弯头处沉积了大量盐垢。煮炉时,为了尽可能提高煮炉效果,一般控制药液在高水位处,如果控制排汽量过多,水位控制过高,或者煮炉排污换水过程中进水排水操作不当,使高碱度药液进入过热器中,另外,煮炉后未按规程多次排污换水以便将锅内残余药液清洗干净,即进行蒸汽严密性试验及安全阀调试,安全阀起跳时,蒸发量突增,水位上升,易导致锅内残余的高浓度碱液进入过热器中。该炉设计中无过热器反冲洗管路,煮炉后无法对过热器进行冲洗。

  2、蒸汽锅炉爆破管破口前后结有厚1.5~3mm不等的盐垢,从取样分析的结果表明直管段盐垢基本为钠盐,是由于蒸汽严重带水所致。经检查、分析,造成该炉蒸汽带水的原因为:①该炉长期高水位运行,减小了锅筒内蒸汽空间高度,降低了汽水分离的效果。停炉后检查中发现上锅筒内壁留有高水位运行的痕迹,查看运行日志,司炉工一直将水位控制在水位计最高可见水位附近,问其原因,司炉工原操作无过热器的工业锅炉,由于缺水危害明显而满水危害较小,所以有宁“满”勿“缺”的想法,一直采用高水位运行,降低了锅筒内蒸汽空间高度。蒸汽空间高度减小,会使蒸汽带水量增多。一般要求蒸汽空间高度在0.6 m以上。②锅筒内汽水分离装置未按设计要求安装。在停炉检查中发现,上锅筒汽水分离装置两端弧形板与锅筒内壁未满焊,而是间断点焊,波纹百叶窗分离器与锅筒连接处也有较大缝隙,有多处缝隙在7~9mm之间,这样,部分汽水混合物未经分离直接进入过热器,导致蒸汽带水。③锅炉长期超负荷运行。运行记录显示该炉负荷经常超过额定蒸发量,随着锅炉负荷增加,蒸发面上的蒸汽平均流速增大,因而蒸汽带水量增大;另外。若蒸汽锅炉负荷超过锅内旋风分离器的允许负荷,也会影响汽水分离效果,造成蒸汽带水。

  三、改进措施

  1、由于煮炉中碱液进入低过,盐垢较难清除,决定在大修中更换全部41根低温段过热器管子,并将低温段过热器的材质更换为15CrMo。

  2、将排污短管斜切口下端位置调整为比最低水位低40mm。

  3、将上锅筒汽水分离装置两端弧形板与锅筒内壁满焊,波纹百叶窗分离器与锅筒连接处加装密封垫片,消除缝隙。

  4、适当控制负荷,运行中控制水位在正常水位间波动。

  5、增加过热器反冲洗管路。



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TAG: 蒸汽锅炉  

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