卧式快装水火管锅炉是上世纪六十年代中期，由我国自行研制的小型锅炉，目前在我国仍然广泛的使用。但该锅炉在使用中也产生了一些问题，主要表现为出力不足和热效率低等，在安全可靠性方面，存在后管板裂纹，锅筒底部鼓包，受压元件腐蚀等现象发生，尤其以烟管腐蚀较为严重。

　　一、烟管腐蚀的特征

　　在受压元件腐蚀中，较为严重的是烟管腐蚀。

　　1、在烟管的水侧上表面形成许多黑褐色小鼓包，其直径1mm-5mm不等。鼓包表面为红褐色，包下为黑色粉末物。

　　2、将这些腐蚀产物清除后，下部出现一个凹坑，其深度为1mm-2mm不等，严重的将烟管腐蚀穿透，导致泄漏。

　　3、在烟管中，上部几排烟管腐蚀最为严重。在同一根烟管的腐蚀程度，烟管的上表面要比下表面腐蚀严重的多。

　　从上述腐蚀特征看，烟管的腐蚀是典型的氧腐蚀，是一种电化学腐蚀。在电化学腐蚀过程中，由于烟管受高温辐射热产生电位差形成一个一个的鼓包，如果腐蚀产物积聚在阳极，使金属表面结构发生改变，金属离子进入溶液很困难，或阴极反应物不能很快排走，电子积聚在阴极，使两极间电位差减少，这时腐蚀过程变得缓慢，这种现象称为极化。但在锅炉实际运行中电化学腐蚀相当严重，这是因为溶液中存在易于接受电子的物质。他在阴极上接受电子，起到消除阴极极化的作用，或阳极金属离子不断排至溶液中，起到消除阳极极化的作用，这种作用称为去极化。能起到去极化作用的物质，叫去极剂。如水中的溶解氧及氢气就是常见的去极剂。因此，当有溶解氧这类物质的去极剂存在时，电化学腐蚀将加剧，从而使锅炉烟管以较快的速度腐蚀。烟管腐蚀后呈溃疡状，溃疡腐蚀面上各层腐蚀产物是由不同的化合物所组成，其表面层的红褐色为氧化铁，次层的黑色粉末是四氧化三铁，在腐蚀产物的最深层是氧化铁。

　　二、烟管腐蚀的原因

　　卧式快装热水锅炉的烟管腐蚀，主要是溶解氧引起的电化学腐蚀。

　　1、从热水锅炉的循环特点分析，无论是回水从上锅筒进入，通过配水管进入下降管，在锅内靠重度差产生自然循环；还是回水从下集箱进入，借助循环泵的压头在锅内形成强制循环，其水循环大部分都是从水冷壁管上升，进入锅筒后，其大部分水又与锅筒底部上升的水流汇合，继续冲刷烟管获得交换热量并最终流向锅炉上部的出口。

　　2、锅水中溶解氧的含量随着炉水温度升高而降低，伴随温度的升高而析出。这些氧被上升的炉水夹带着往高处运动，在流速较快的情况下，是不易停留下来的。当回水进入锅筒后空间变大，流速变慢，上排烟管的水相对较平稳，析出的氧离子便附着在烟管的上表面水膜层上。在最上部的几排烟管温度最高，析出的氧离子较多，连同锅筒下部析出的被炉水夹带上来的大量阳离子汇集在此处。而水流冲出烟管后，空间变大流速变慢，因此，给氧离子附着在上几排烟管创造了条件，因而上排烟管氧腐蚀最为严重。

　　3、烟管的上表面很容易沉积泥渣，使烟管表面产生了不同的电极电位差，溶解氧浓度大的地方，电极电位高而形成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位低而形成为阳极。由于局部电位差的形成，因而导致烟管腐蚀。此外，由于烟管金属表面的沉积物溶解于表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，从而加速了烟管的腐蚀。

　　4、采暖系统缺水，导致不给水量大幅度增加。由于大量不给水，使锅水含氧量增加，因而加速了烟管的腐蚀。

　　5、系统大量存气，使系统内水的含氧量增加。导致系统水循环破坏，进一步加速了烟管的腐蚀。

　　6、锅炉给水的水质不合格，无水处理设备和除氧设备。