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小型锅炉低氮改造技术方案

网址:www.adore-japan.com      更新时间:2017-02-23 10:23    浏览次数::55次

  为响应国家“节能减排”号召,进一步降低锅炉氮氧化物排放浓度,国家大力提倡锅炉低氮改造,并给出相应的补贴政策。今天就为大家分享一下小型锅炉低氮改造技术方案:

  1、改造煤质要求:一般情况下要求Var>18%,Aar<35%。NOx排放浓度<300mg/m3。如果煤质较差需具体分析。

  2、具体改造方案:

  (1)增加燃尽风。为了实现炉膛空气深度分级燃烧,预留出较大的燃尽空间及还原空间。在炉膛四角上部各设立1个燃尽风喷口(可上下摆动,采用高位燃尽风布置方式,保证足够的还原高度)。燃尽风管道上设有插板门。燃尽风喷嘴设有密封装置。燃尽风的改造是降低燃料型及热力型NOx的主要手段。

  (2)取消三次风。三次风喷口取消,原来三次风管道加装分离器,经过浓淡分离后的风,浓侧加入到上二次风,淡侧充当燃尽风。将三次风引入到二次风中,可以减少原主燃烧器区域二次风量,同时,可以把三次风中的一部分煤粉提前(与原来的高位布置相比)送入炉膛中,因为位置降低,也就相当于延长了三次风中煤粉在炉内的燃烧时间,有利于降低锅炉飞灰可燃物的含量。

  (3)二次风喷口改造。通过对炉内二次风切圆的调整具体方案如图1所示,在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中心区与近壁区分布。可以保证壁面有足够的氧气存在,防止结渣及高温腐蚀,又不改变主射流方向,是我公司独特的专有技术,已在多台锅炉上成功使用。这种燃烧方式能够提高一次风煤粉气流在炉内的穿透能力,并使其远离下方水冷壁,减轻炉内的结渣、高温腐蚀和积灰。此外由于一二次风切圆方向相反,煤粉与空气的混合过程推迟,从而降低了NOx的排放量。同时二次风正切布置,使一次风气流逆向冲进上游来的高温空气,使煤粉在此区域内迟滞浓缩,缺氧的前提下,提早析出挥发份着火燃烧,对稳燃及燃尽相当有利。

小型锅炉低氮改造技术方案

  (4)微油点火改造。对于小型锅炉,将原锅炉最下层2只燃烧器更换为具有微油点火功能的低NOX燃烧器,该燃烧器的一次风部分采用合理的煤粉分离、浓缩、均流和稳燃装置,能够使煤粉快速着火、燃烧。改造后在锅炉启动时可以不用投大油枪,为电厂节约大量燃油。



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TAG: 锅炉  改造  

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